{"id":5460,"date":"2026-05-18T16:53:12","date_gmt":"2026-05-18T08:53:12","guid":{"rendered":"http:\/\/cncfiberlaser.com\/?post_type=product&p=5460"},"modified":"2026-05-18T16:53:12","modified_gmt":"2026-05-18T08:53:12","slug":"gap-series-fully-automatic-fiber-laser-cutting-machine-in-mass-production","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/producto\/gap-series-fully-automatic-fiber-laser-cutting-machine-in-mass-production\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra totalmente autom\u00e1tica de la serie GAP en producci\u00f3n en serie"},"content":{"rendered":"

Serie GAP<\/h2>\n

\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0M\u00e1quina de corte por l\u00e1ser de fibra totalmente autom\u00e1tica para la producci\u00f3n en serie<\/h4>\n

\"\"<\/p>\n

Carga y descarga totalmente autom\u00e1ticas<\/h2>\n

Los sistemas totalmente autom\u00e1ticos se encargan de todo el proceso de carga de materias primas y descarga de piezas acabadas sin intervenci\u00f3n humana. Estos sistemas est\u00e1n equipados con tecnolog\u00edas avanzadas, como brazos rob\u00f3ticos, cintas transportadoras y sensores, para alcanzar altos niveles de automatizaci\u00f3n:<\/p>\n

Productividad maximizada:\u00a0<\/strong> \u00a0 Los sistemas totalmente autom\u00e1ticos pueden funcionar de forma continua, lo que aumenta considerablemente el rendimiento de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser.
\nCoherencia y precisi\u00f3n:<\/strong> La automatizaci\u00f3n garantiza una manipulaci\u00f3n uniforme de los materiales, lo que permite mantener unos altos est\u00e1ndares de calidad y reducir el riesgo de errores.
\nAhorro en costes de personal:<\/strong> Al eliminar la necesidad de mano de obra manual, los sistemas totalmente autom\u00e1ticos reducen los costes laborales y permiten a los operarios centrarse en otras tareas de valor a\u00f1adido.
\nSeguridad:<\/strong> Los sistemas totalmente automatizados mejoran la seguridad al reducir al m\u00ednimo la interacci\u00f3n humana con la maquinaria y los materiales.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Componentes del sistema de carga y descarga de Metal Automation<\/h2>\n

\"\"<\/p>\n

1.) Almacenamiento de materiales<\/h4>\n

El sistema de automatizaci\u00f3n de carga y descarga de metal cuenta con un sistema de almacenamiento de metal. Dispone de una plataforma sencilla de paletizaci\u00f3n de metal o puede conectarse con el sistema de almacenamiento autom\u00e1tico de metal. Los sistemas de almacenamiento de materiales se utilizan para organizar y almacenar materias primas de forma que se facilite su acceso y manipulaci\u00f3n. Estos sistemas pueden ser simples estanter\u00edas o avanzados sistemas automatizados de almacenamiento y recuperaci\u00f3n (AS\/RS) que se integran con la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser.<\/p>\n

Estanter\u00edas y estantes: soluciones b\u00e1sicas de almacenamiento que permiten a los operarios retirar los materiales manualmente.
\nSistemas automatizados de almacenamiento y recuperaci\u00f3n (AS\/RS): sistemas avanzados que almacenan y recuperan materiales de forma autom\u00e1tica en funci\u00f3n de las necesidades de producci\u00f3n, optimizando el espacio y la eficiencia.<\/p>\n

2. )Equipos de manipulaci\u00f3n de materiales<\/h4>\n

Los equipos de manipulaci\u00f3n de materiales son esenciales para transportar las materias primas desde el almac\u00e9n hasta la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser y para trasladar las piezas acabadas a su siguiente destino. Entre los tipos m\u00e1s comunes de equipos de manipulaci\u00f3n de materiales se incluyen:<\/p>\n

Cintas transportadoras<\/strong>: Las cintas transportadoras o los transportadores de rodillos transportan los materiales entre las distintas fases del proceso de corte por l\u00e1ser.
\nBrazos rob\u00f3ticos:<\/strong> Los brazos rob\u00f3ticos, equipados con pinzas o dispositivos de succi\u00f3n al vac\u00edo, manipulan los materiales con precisi\u00f3n, lo que permite la carga y descarga automatizadas.
\nGr\u00faas y polipastos: Se utilizan para levantar y mover materiales pesados, especialmente en entornos de fabricaci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n

3. )Cargadores y descargadores<\/h4>\n

Las m\u00e1quinas de carga y descarga son equipos especializados dise\u00f1ados para automatizar el proceso de colocaci\u00f3n de materias primas en la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser y la retirada de las piezas acabadas. Estos sistemas pueden integrarse con otros equipos de automatizaci\u00f3n para crear un proceso de manipulaci\u00f3n de materiales fluido.<\/p>\n

Cargadores de hojas:<\/strong> Cargar autom\u00e1ticamente las l\u00e1minas de material en la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser, lo que reduce el esfuerzo manual y aumenta la eficiencia.
\nDescargadores de piezas:<\/strong> Retira autom\u00e1ticamente las piezas terminadas de la mesa de corte, lo que garantiza un funcionamiento fluido y continuo.<\/p>\n

4. Sistemas de control<\/h4>\n

Los sistemas de control gestionan el funcionamiento de los equipos de carga y descarga, garantizando un movimiento preciso y coordinado de los materiales. Estos sistemas pueden ser independientes o estar integrados con el control CNC de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser.<\/p>\n

Controladores l\u00f3gicos programables (PLC):<\/strong> Los PLC se utilizan para controlar la secuencia de operaciones en los sistemas automatizados, garantizando un funcionamiento preciso y fiable.
\nInterfaces hombre-m\u00e1quina (HMI):<\/strong> Las interfaces hombre-m\u00e1quina (HMI) ofrecen a los operadores una interfaz f\u00e1cil de usar para supervisar y controlar el proceso de carga y descarga.<\/p>\n

\n
\n

Ventajas de los sistemas automatizados de carga y descarga<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

1. Mayor productividad<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Sistema automatizado de carga y descarga de chapas met\u00e1licas<\/a>\u00a0Reduce considerablemente el tiempo necesario para la carga y descarga de materiales, lo que permite que la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser funcione de forma continua. Este aumento de la productividad se traduce en un mayor rendimiento y en plazos de entrega m\u00e1s cortos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

2. Ahorro en costes de mano de obra<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Al automatizar los procesos de manipulaci\u00f3n de materiales, los fabricantes pueden reducir su dependencia de la mano de obra manual. Esto no solo reduce los costes laborales, sino que tambi\u00e9n minimiza el riesgo de error humano, lo que garantiza una producci\u00f3n constante y de alta calidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

3. Mayor seguridad<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Los sistemas automatizados de carga y descarga mejoran la seguridad en el lugar de trabajo al reducir la necesidad de que las personas manipulen materiales pesados y potencialmente peligrosos. Esto minimiza el riesgo de accidentes y lesiones, creando un entorno de trabajo m\u00e1s seguro.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

4. Coherencia y calidad<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

La automatizaci\u00f3n garantiza una manipulaci\u00f3n uniforme de los materiales, lo cual es fundamental para mantener unos altos est\u00e1ndares de calidad en el proceso de corte por l\u00e1ser. Los sistemas automatizados permiten colocar los materiales con precisi\u00f3n, lo que reduce la probabilidad de desalineaciones y garantiza cortes precisos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

5. Optimizaci\u00f3n del espacio<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Los sistemas avanzados de almacenamiento y recuperaci\u00f3n pueden optimizar el uso del espacio disponible, lo que permite a los fabricantes almacenar m\u00e1s materiales en un espacio m\u00e1s reducido. Esto resulta especialmente beneficioso en entornos con espacio limitado.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

6. Flexibilidad<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Los sistemas automatizados pueden programarse para manejar diferentes tipos de materiales y tama\u00f1os de piezas, lo que aporta flexibilidad a la producci\u00f3n. Esta adaptabilidad es esencial para los fabricantes que producen una gran variedad de productos o que cambian con frecuencia las series de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Casos pr\u00e1cticos<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
1. Fabricante de autom\u00f3viles<\/h5>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Un fabricante de autom\u00f3viles implant\u00f3 un sistema de carga y descarga totalmente automatizado para sus m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser. El sistema inclu\u00eda brazos rob\u00f3ticos, cintas transportadoras y un avanzado sistema de almacenamiento y recuperaci\u00f3n. El resultado fue un aumento de la productividad de 40%, una reducci\u00f3n de los costes de mano de obra de 30% y una mayor seguridad para los operarios.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
2. Proveedor de componentes aeroespaciales<\/h5>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Un proveedor de componentes aeroespaciales integr\u00f3 sistemas automatizados de carga y descarga en sus m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser. Los sistemas estaban equipados con sensores y algoritmos de inteligencia artificial para la supervisi\u00f3n y optimizaci\u00f3n en tiempo real. Esta integraci\u00f3n permiti\u00f3 una reducci\u00f3n de 50% en los tiempos de configuraci\u00f3n, un aumento de 25% en el rendimiento de la producci\u00f3n y un mejor control de calidad.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n
3. Fabricante de productos electr\u00f3nicos<\/h5>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

Un fabricante de productos electr\u00f3nicos adopt\u00f3 un sistema semiautom\u00e1tico de carga y descarga para sus operaciones de corte por l\u00e1ser. El sistema contaba con cambiadores autom\u00e1ticos de herramientas y cintas transportadoras para la manipulaci\u00f3n de materiales. La implantaci\u00f3n supuso una reducci\u00f3n de 35% en el tiempo de manipulaci\u00f3n de materiales, una mayor precisi\u00f3n y una calidad constante en la producci\u00f3n de componentes electr\u00f3nicos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Aspectos que hay que tener en cuenta antes de comprar<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n

A la hora de adquirir un sistema de automatizaci\u00f3n de carga y descarga de metal, es fundamental tener en cuenta cuidadosamente diversos factores para garantizar que el sistema se adapte a sus requisitos de producci\u00f3n y a sus necesidades a largo plazo. A continuaci\u00f3n se indican los puntos clave que debe evaluar.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

1. Capacidades de manipulaci\u00f3n de materiales<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n
\n
    \n
  • Tipo de metal<\/strong>: Aseg\u00farate de que el sistema sea compatible con los metales espec\u00edficos con los que trabajas (por ejemplo, acero, aluminio, etc.).<\/li>\n
  • Peso y dimensiones<\/strong>: Comprueba que el sistema pueda soportar el peso, el tama\u00f1o y el grosor de los materiales que se van a procesar.<\/li>\n
  • Dimensiones de la chapa\/pieza<\/strong>: Aseg\u00farate de que el sistema se adapte a la variedad de dimensiones que requiere tu actividad.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \n

    2. Nivel de automatizaci\u00f3n<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n
    \n
      \n
    • Manual, semiautom\u00e1tico o totalmente autom\u00e1tico<\/strong>: Determina si necesitas una automatizaci\u00f3n completa o si te bastar\u00eda con un sistema semiautom\u00e1tico.<\/li>\n
    • Integraci\u00f3n de la rob\u00f3tica<\/strong>: Eval\u00faa si los brazos rob\u00f3ticos u otras tecnolog\u00edas automatizadas son necesarios para tu aplicaci\u00f3n concreta.<\/li>\n
    • Eficiencia de los procesos de trabajo<\/strong>: Valora en qu\u00e9 medida debe automatizarse el proceso para adaptarse a tu ritmo de producci\u00f3n y reducir el tiempo de inactividad.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \n

      3. Capacidad y rendimiento<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n
      \n
        \n
      • Velocidad de carga y descarga<\/strong>: Comprueba que el sistema pueda gestionar el rendimiento necesario para adaptarse a tu ritmo de producci\u00f3n.<\/li>\n
      • Tiempo de ciclo<\/strong>: Analiza los tiempos de ciclo de las operaciones de carga y descarga para asegurarte de que se ajustan a tu calendario general de producci\u00f3n.<\/li>\n
      • Carga por lotes o continua<\/strong>: En funci\u00f3n de la escala de producci\u00f3n, determine si es m\u00e1s adecuado un sistema por lotes o un sistema de carga continua.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n

        4. Compatibilidad e integraci\u00f3n del sistema<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
        \n
        \n
          \n
        • Integraci\u00f3n de CNC y prensas<\/strong>: Aseg\u00farate de que el sistema se integre bien con tus m\u00e1quinas CNC, l\u00e1seres u otras m\u00e1quinas de corte y plegado.<\/li>\n
        • Compatibilidad del software<\/strong>: Comprueba si el sistema es compatible con tu software de gesti\u00f3n de la producci\u00f3n o con tus sistemas ERP actuales.<\/li>\n
        • Controles de automatizaci\u00f3n<\/strong>: Revisa la interfaz de usuario y los sistemas de control para comprobar su facilidad de uso y su integraci\u00f3n con otras m\u00e1quinas del flujo de trabajo.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
          \n
          \n

          5. Espacio y distribuci\u00f3n<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
          \n
          \n
            \n
          • Huella<\/strong>: Ten en cuenta el espacio f\u00edsico que ocupar\u00e1 el sistema. Comprueba que quepa en tu zona de producci\u00f3n sin alterar el flujo de trabajo.<\/li>\n
          • Accesibilidad<\/strong>: Aseg\u00farese de que se pueda acceder f\u00e1cilmente al sistema para realizar tareas de mantenimiento, cargar materias primas y descargar piezas acabadas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
            \n
            \n

            6. Opciones de personalizaci\u00f3n<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
            \n
            \n
              \n
            • Dise\u00f1o modular<\/strong>: Busca sistemas con configuraciones modulares que permitan una futura ampliaci\u00f3n o personalizaci\u00f3n en funci\u00f3n de la evoluci\u00f3n de las necesidades de producci\u00f3n.<\/li>\n
            • Soluciones a medida<\/strong>: Comprueba si el proveedor ofrece opciones de personalizaci\u00f3n en funci\u00f3n de tus necesidades espec\u00edficas en cuanto a materiales o operaciones.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
              \n
              \n

              7. Caracter\u00edsticas de seguridad<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
              \n
              \n
                \n
              • Sensores y protecciones de seguridad<\/strong>: Aseg\u00farese de que el sistema cuente con mecanismos de seguridad s\u00f3lidos, como botones de parada de emergencia, sensores y protecciones f\u00edsicas, para proteger a los operarios.<\/li>\n
              • Cumplimiento de las normas<\/strong>: Comprueba que el sistema cumpla con las normas de seguridad locales e internacionales, como las normas ISO u OSHA.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
                \n
                \n

                8. Coste y retorno de la inversi\u00f3n<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
                \n
                \n
                  \n
                • Coste inicial<\/strong>: Analiza la inversi\u00f3n inicial y comp\u00e1rala con los beneficios esperados, como el aumento de la productividad o la reducci\u00f3n de los costes laborales.<\/li>\n
                • Costes de mantenimiento<\/strong>: Ten en cuenta los costes de mantenimiento a largo plazo y la disponibilidad de piezas de recambio.<\/li>\n
                • Rentabilidad de la inversi\u00f3n<\/strong>: Calcula el retorno de la inversi\u00f3n (ROI) del sistema en funci\u00f3n de su capacidad para reducir la mano de obra, aumentar la eficiencia o realizar tareas m\u00e1s complejas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
                  \n
                  \n

                  9. Mantenimiento y asistencia t\u00e9cnica<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
                  \n
                  \n
                    \n
                  • Contratos de servicio<\/strong>: Eval\u00faa la garant\u00eda y el servicio t\u00e9cnico que ofrece el fabricante.<\/li>\n
                  • Requisitos de mantenimiento<\/strong>: Comprueba lo f\u00e1cil que resulta mantener el sistema, la disponibilidad de piezas de recambio y la frecuencia con la que hay que realizar el mantenimiento.<\/li>\n
                  • Formaci\u00f3n e instalaci\u00f3n<\/strong>: Aseg\u00farate de que el proveedor ofrezca una formaci\u00f3n adecuada para tu equipo y preste asistencia durante la instalaci\u00f3n y la configuraci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
                    \n
                    \n

                    10. Reputaci\u00f3n y referencias del proveedor<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
                    \n
                    \n
                      \n
                    • Experiencia de los proveedores<\/strong>: Analiza la experiencia del proveedor en el suministro de sistemas de automatizaci\u00f3n para tu sector.<\/li>\n
                    • Opiniones de los clientes<\/strong>: Plant\u00e9ate pedir referencias a los usuarios actuales del sistema para evaluar su fiabilidad y rendimiento en aplicaciones reales.<\/li>\n
                    • Servicio posventa<\/strong>: Eval\u00faa la calidad del servicio posventa, incluyendo la asistencia t\u00e9cnica, el tiempo de respuesta y la disponibilidad de piezas de recambio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n
                      \n
                      \n

                      11. Impacto medioambiental<\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n
                      \n
                      \n
                        \n
                      • Consumo energ\u00e9tico<\/strong>: Analizar la eficiencia energ\u00e9tica del sistema para mantener bajos los costes operativos y minimizar el impacto medioambiental.<\/li>\n
                      • Niveles de ruido<\/strong>: Ten en cuenta las funciones de reducci\u00f3n de ruido si tu entorno de producci\u00f3n tiene restricciones en cuanto al nivel de ruido.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Evaluar estos factores con detenimiento te ayudar\u00e1 a elegir un sistema que se adapte a tus necesidades de producci\u00f3n, aumente la eficiencia y aporte valor a largo plazo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

                        Aplicaci\u00f3n industrial<\/h2>\n

                        Fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, mobiliario de oficina, industria el\u00e9ctrica, armarios para chasis, fabricaci\u00f3n de ascensores, menaje de cocina, muros cortina decorativos, fabricaci\u00f3n de maquinaria, industria de moldes, transporte ferroviario, equipos m\u00e9dicos, mobiliario de oficina<\/p>\n

                        \"\"<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        1. Integraci\u00f3n con la Industria 4.0<\/p>\n

                        2. Rob\u00f3tica avanzada<\/p>\n

                        3. Mayor flexibilidad<\/p>\n

                        4. Eficiencia energ\u00e9tica<\/p>\n

                        5. Interfaces de usuario mejoradas<\/p>","protected":false},"featured_media":5468,"template":"","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"%%post_title%%","_seopress_titles_desc":"%%post_excerpt%%","_seopress_robots_index":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}}},"product_brand":[],"product_cat":[126,127],"product_tag":[],"class_list":["post-5460","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-laser-cutting-machine","product_cat-metal-sheet-laser-cutting-machine","desktop-align-center","tablet-align-left","mobile-align-left","ast-product-gallery-layout-horizontal-slider","ast-product-tabs-layout-horizontal","first","instock","shipping-taxable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/5460","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5468"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5460"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=5460"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=5460"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/cncfiberlaser.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=5460"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}