Máquina de corte por láser con alimentación automática de bobinas

Máquina de corte por láser con alimentación automática de bobinas

La línea de corte por láser de fibra con alimentación automática de bobinas integra el desenrollado, el alisado, la alimentación y el corte por láser en un único flujo de trabajo automatizado, lo que permite un corte continuo y de alta eficiencia de bobinas de acero fino (0,031-0,118 pulgadas) y mejora significativamente el aprovechamiento del material y la velocidad de producción.

  1. Ahorro de materias primas: Al sustituir la plancha por materiales en bobina y proceder al corte directamente, no se producirá ninguna pérdida de material en los extremos al cortar una sola pieza, lo que permite un gran ahorro de materia prima.
  2. Reducir la tasa de desechos: Gracias a la eliminación de las tensiones internas y a la planitud garantizada de la chapa conformada por cizallamiento, se reduce el porcentaje de desechos.
  3. Reducir los costes de las piezas: Ya no se pierde tiempo durante la carga y descarga de chapas metálicas, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la producción y reduce los costes de las piezas.
  4. Reducir los costes de personal: Corte continuo de materiales en bobina, procesamiento por lotes y reducción de la intensidad de mano de obra.

Máquina de corte por láser con alimentación automática de bobinas

 

Características de la máquina

1) Viga de aluminio para aviación

Se fabrica según las normas aeroespaciales y se conforma mediante moldeado por extrusión a presión de 4300 toneladas. Tras el tratamiento de envejecimiento, su resistencia puede alcanzar el nivel 6061 T6, que es la mayor resistencia de todas las estructuras de pórtico. Peso ligero y alta resistencia.

2) Mesa de trabajo giratoria de seguimiento

Previene eficazmente los arañazos en la superficie de las chapas metálicas. Estructura de lamas reforzada para una mayor resistencia al fuego.

 

3) Funcionamiento continuo

El equipo de transporte de material en bobinas transporta los materiales de forma continua, con alimentación y descarga sincronizadas y uniones de corte sin costuras, lo que mejora aún más la eficiencia.

4) Sistema de control de tipo bus + servomotor de tipo bus

Ajuste en tiempo real, coordinación eficaz, potente y fácil de implementar

Parámetros técnicos

 Modelo XL-3015B XL-6015B
Potencia del láser

3 kW/6 kW

Área de trabajo 3000 × 1500 mm 6000 × 1500 mm
Diámetro interior del material enrollado

Φ508 mm – Φ610 mm

Ancho del material enrollado

500-1500 mm

Espesor del material en bobina

0,8~3 mm (acero al carbono) 0,8~2 mm (acero inoxidable)

Diámetro exterior máximo del material enrollado

Φ1500 mm

Diámetro exterior mínimo del material enrollado Φ800 mm Φ800 mm
Peso máximo del material 10 T 10 T
Velocidad de alimentación 0-20 m/min 0-20 m/min
Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y ±0,05 mm/m ±0,05 mm/m
Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y ±0,03 mm ±0,03 mm
Aceleración máxima en los ejes X e Y

1,0 G

Velocidad máxima de desplazamiento en los ejes X e Y

100 m/min

Dimensión 15 500 × 6 000 × 2 550 m 16 000 × 4 000 × 2 100 mm

Ejemplo de visualización

Sectores de aplicación

Fabricación de automóviles, mobiliario de oficina, industria eléctrica, armarios para chasis, fabricación de ascensores, menaje de cocina, muros cortina decorativos, fabricación de maquinaria, industria de moldes, transporte ferroviario, equipos médicos, mobiliario de oficina.

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