Máquina de corte por láser de perfiles metálicos en 3D de 7 ejes

El sector de la fabricación de acero sigue utilizando los métodos tradicionales manuales y semiautomáticos de manipulación de materiales, y existe una necesidad urgente de contar con un método de procesamiento eficiente y de alta calidad que permita mejorar la eficiencia y la calidad, y reducir los costes laborales. Nos comprometemos a proporcionar equipos de procesamiento automático de alta eficiencia, alta precisión y excelente relación calidad-precio para resolver estos problemas, ofreciendo un corte de alta precisión y una reducción significativa de los costes. La máquina 3D de 7 ejes que se muestra a continuación es precisamente la máquina capaz de resolver los problemas mencionados.

Chapa y perfil metálico multifuncional

Máquina de corte por láser multifunción, capaz de cortar chapas y perfiles metálicos, no solo en corte vertical, sino también en corte en bisel de 0° a 45°.
Por otra parte, esta máquina de corte por láser de perfiles metálicos en 3D y 7 ejes es multifuncional, lo que permite ahorrar en inversiones.

Estructura de la bancada del pórtico

Estable y fiable, y con un mejor rendimiento dinámico, el método de procesamiento móvil del pórtico permite realizar operaciones de corte flexibles.

Articulación 3D de 7 ejes + eje de giro de gran envergadura

Se adapta a diversos tipos de corte irregular y tridimensional, como el corte recto, el corte en bisel y el corte plano a medio filo.

Ventajas de Corte por láser con bisel para metal

• Mayor eficiencia: El uso de la tecnología de corte con bisel por láser simplifica considerablemente el flujo de trabajo de procesamiento, lo que permite la formación precisa de biseles en ángulos que van desde 1° hasta 45° en una sola operación. Esto elimina la necesidad de realizar múltiples procesos, como el corte y el fresado tradicionales, lo que mejora considerablemente la eficiencia, garantiza la calidad y ahorra recursos, al tiempo que permite producir piezas cortadas de alta calidad con una excelente precisión dimensional.

• Mejora de la calidad de la superficie: El corte por láser proporciona bordes de corte extremadamente lisos, lo que mejora significativamente la calidad de las superficies biseladas. Dado que el corte por láser es un proceso sin contacto, reduce la deformación o los daños en la pieza de trabajo causados por fuerzas mecánicas, lo que garantiza unas superficies de corte limpias y lisas. Esto contribuye a una mejor calidad de la soldadura y a una mayor durabilidad de la estructura.

• Calidad constante en la producción en serie: La tecnología de corte con bisel por láser permite alcanzar un alto grado de uniformidad en los resultados de corte, especialmente en entornos de producción a gran escala. Mediante el control preciso de parámetros de corte como la potencia, la velocidad y el caudal de gas, es posible cortar formas complejas con facilidad y precisión, garantizando que las dimensiones y formas del bisel de cada producto cumplan los requisitos de diseño, lo que permite mantener la estabilidad general de la calidad del procesamiento.

• Reducción de los costes de procesamiento del bisel: El proceso integrado de corte en bisel con láser reduce los múltiples pasos de mecanizado que requieren los métodos tradicionales, como el corte secundario y el rectificado. Esto no solo ahorra tiempo y costes de mano de obra, sino que también reduce el desperdicio de material provocado por los repetidos procesos de mecanizado.

Parámetros técnicos

Ejemplo de visualización

Aplicación industrial

Construcción de estructuras de acero, maquinaria de ingeniería, procesamiento de metales, puentes y túneles, chasis de vehículos, maquinaria portuaria, astilleros.