3D-лазерный станок для резки металлических профилей с 7 осями
В сфере производства стальных конструкций по-прежнему используются традиционные ручные и полуавтоматические методы обработки материалов, и существует острая необходимость в эффективном и высококачественном способе обработки, позволяющем повысить производительность и качество, а также сократить затраты на рабочую силу. Мы стремимся предоставлять высокоэффективное, высокоточное и экономичное автоматическое оборудование для обработки, которое решает эти проблемы за счет высокоточной резки и значительного сокращения затрат. Представленная ниже 3D-машина с 7 осями как раз и является тем оборудованием, которое способно решить вышеуказанные проблемы.

Многофункциональные пластины и металлические профили
Многофункциональный лазерный резак, способный выполнять резку листового металла и металлических профилей — не только вертикальную, но и под углом от 0° до 45°.
При этом данный 3D-станок для лазерной резки металлических профилей с 7 осями является многофункциональным, что позволяет сэкономить на инвестициях.

Конструкция портальной рамы
Стабильный и надежный, с улучшенными динамическими характеристиками, метод обработки с использованием подвижного портала обеспечивает гибкость операций резки

3D 7-осевой механизм + ось с большим радиусом поворота
Подходит для различных видов нестандартной и трехмерной резки, таких как прямая резка, скосная резка и плоская резка с полуфаской.

Преимущества Лазерная резка металла под углом
- Повышенная эффективность: Использование технологии лазерной резки под углом значительно упрощает технологический процесс, позволяя с высокой точностью формировать скосы под углами от 1° до 45° за одну операцию. Это избавляет от необходимости выполнения нескольких операций, таких как традиционная резка и фрезерование, что значительно повышает эффективность, гарантирует качество и экономит ресурсы, обеспечивая при этом получение высококачественных деталей с превосходной точностью размеров.
- Улучшенное качество поверхности: Лазерная резка обеспечивает чрезвычайно гладкие кромки, что значительно повышает качество скошенных поверхностей. Поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом, она снижает деформацию или повреждение заготовки, вызванные механическими нагрузками, обеспечивая чистые и гладкие поверхности разреза. Это способствует улучшению качества сварки и повышению прочности конструкции.
- Стабильное качество в массовом производстве: Технология лазерной резки под углом обеспечивает высокую степень стабильности результатов резки, особенно в условиях крупносерийного производства. Благодаря точному регулированию таких параметров резки, как мощность, скорость и расход газа, можно легко и точно вырезать сложные формы, гарантируя, что размеры и форма скоса каждого изделия соответствуют проектным требованиям, что позволяет поддерживать стабильное качество обработки в целом.
- Снижение затрат на обработку скосов: Интегрированный процесс лазерной резки под углом позволяет сократить количество этапов обработки, необходимых при традиционных методах, таких как повторная резка и шлифование. Это не только экономит время и трудозатраты, но и снижает количество отходов, возникающих в результате многократной обработки.

Технические характеристики
| Модель: | XL-26032BH | XL-26050BH | XL-24032BH | XL-24050BH | XL-26050BH |
| Рабочая зона станка | 26 000 × 3 200 мм | 26 000 × 5 000 мм | 24 000 × 3 200 мм | 24 000 × 5 000 мм | 26 000 × 5 000 мм |
| Марка лазерного источника: |
MAX /Raycus (опционально) |
||||
| Мощность волоконного лазера: |
12 кВт/20 кВт/30 кВт/60 кВт (по выбору) |
||||
| Точность позиционирования по осям X и Y: |
±0,03 мм |
||||
| Максимальное ускорение: |
1,0 Г |
||||
| Тип привода осей X, Y, Z: |
Сервомотор и привод |
||||
| Номинальное напряжение и частота: |
380 В/50 Гц/60 Гц |
||||
| Рабочая температура: |
0–40 °C |
||||
| Система управления: |
Cypcut |
||||
Пример отображения

Применение в промышленности
Строительство металлоконструкций, инженерная техника, металлообработка, мосты и туннели, рамы транспортных средств, портовое оборудование, судостроение.












